日结记录5 项
FG-B / B2409
| 项目 | 箱数 |
|---|---|
| 期初库存 | 60 |
| 收货 | +20 |
| 发货 | −15 |
| 调整 | 0 |
| 期末记录 | 62 |
仓储运营平台容器管理
系统在线2026 / 10 / 12ZH
容器管理
追踪每一个托盘、周转箱和流转记录。
容器总数
125 容器类型可用
4WH-001使用中
6WH-001运输中
1WH-001维护中
1WH-001托盘
7周转箱 · 5| 编码 | 名称 | 分类 | 尺寸（mm） | 最大载重（kg） | 单价 | 状态 | 打开记录 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 标准木托盘 | 托盘 | 1200 × 1000 × 150 | 1000 | ¥120 | 启用 | ||
| 重型塑料托盘 | 托盘 | 1100 × 1100 × 150 | 1500 | ¥280 | 启用 | ||
| 小号堆叠周转箱 | 周转箱 | 400 × 300 × 200 | 15 | ¥25 | 启用 | ||
| 中号拣选周转箱 | 周转箱 | 600 × 400 × 300 | 30 | ¥45 | 启用 | ||
| 大号金属周转箱 | 周转箱 | 800 × 600 × 500 | 100 | ¥180 | 启用 |
5 条记录示例数据 · 修改仅保留在本演示中
01/ UNS 智能助手
与AI对话，基于UNS数据执行各类任务
看板，可视化，分析，定时任务等
FG-B / B2409 的库存差异是怎样算出来的？
应结存 65 箱，记录 62 箱。先核查 3 箱差异，再确认是否存在实物短缺。
分析已就绪
差异分析待核查
−3箱
库存差异
应结存60 期初 + 20 收货 − 15 发货= 65
差异62 记录 − 65 应结存= −3
01/ UNS 智能助手
与AI对话，基于UNS数据执行各类任务
看板，可视化，分析，定时任务等
FG-B / B2409 的库存差异是怎样算出来的？
应结存 65 箱，记录 62 箱。先核查 3 箱差异，再确认是否存在实物短缺。
分析已就绪
日结记录5 项
FG-B / B2409
| 项目 | 箱数 |
|---|---|
| 期初库存 | 60 |
| 收货 | +20 |
| 发货 | −15 |
| 调整 | 0 |
| 期末记录 | 62 |
差异分析待核查
−3箱
库存差异
应结存60 期初 + 20 收货 − 15 发货= 65
差异62 记录 − 65 应结存= −3
02/ 数据接入与 UNS
接入扫码与订单，
按批次关联收发记录
Tier0 支持常用采集协议和系统接口，将订单、扫码和作业记录接入 UNS，供 WMS 与 智能助手 按物料、批次和库位查询。
扫码收货确认FG-B / B2409
扫码确认物料、批次与实际收货数量。
收发流水
| 时间 / 单据 | 动作 | 箱数 |
|---|---|---|
| 09:10DN-2401 | 收货 | +20 |
| 10:00TR-0919 | 移库 | 20 |
| 11:30DN-2402 | 发货 | −15 |
02/ 数据接入与 UNS
接入扫码与订单，
按批次关联收发记录
Tier0 支持常用采集协议和系统接口，将订单、扫码和作业记录接入 UNS，供 WMS 与 智能助手 按物料、批次和库位查询。
扫码收货确认FG-B / B2409
扫码确认物料、批次与实际收货数量。
收发流水
| 时间 / 单据 | 动作 | 箱数 |
|---|---|---|
| 09:10DN-2401 | 收货 | +20 |
| 10:00TR-0919 | 移库 | 20 |
| 11:30DN-2402 | 发货 | −15 |
03/ 仓库收发流程
原料与成品，共用一套收发流程
按业务类型区分来源与去向，仓库统一执行收货、存储和出库。
供应商
物料已接收
生产
完工入库
工厂仓库
接收
上架
库存
控制
获取
验证
生产
物料接收
客户
交付确认
供应商
物料已接收
生产
完工入库
工厂仓库
接收
上架
库存
控制
获取
验证
生产
物料接收
客户
交付确认
03/ 仓库收发流程
原料与成品，共用一套收发流程
按业务类型区分来源与去向，仓库统一执行收货、存储和出库。
供应商
物料已接收
生产
完工入库
工厂仓库
接收
上架
库存
控制
获取
验证
生产
物料接收
客户
交付确认
04 / 入库与出库
入库核对，出库复核
每一步留下执行记录；发现差异，交给明确的负责人。
入站
01
检查文档
来源与材料
02
检查收货
数量与批次
03
确认收货
实际入库与差异
04
分配位置
存储区域与位置
出境
01
接收请求
物料发放或出库
02
按单拣选
库位与批次
03
核对数量
物料与发料数量
04
确认交接
发料与收料确认
记录问题 → 指定负责人 → 确认纠正措施 → 归档验证结果
04 / 入库与出库
入库核对，出库复核
每一步留下执行记录；发现差异，交给明确的负责人。
入站
01
检查文档
来源与材料
02
检查收货
数量与批次
03
确认收货
实际入库与差异
04
分配位置
存储区域与位置
出境
01
接收请求
物料发放或出库
02
按单拣选
库位与批次
03
核对数量
物料与发料数量
04
确认交接
发料与收料确认
记录问题 → 指定负责人 → 确认纠正措施 → 归档验证结果
05 / 批次追溯
追踪每个批次的
来源、位置及去向
关联物料与文档、库位及容器，实现入库、出库与库存状态的联动追溯。
数据源
入库单
供应商 / 生产制造
DN-2401
已收到 20 箱
收据
物料/批次
FG-B / B2409
已记录 62 起案例
存储位置
仓库 01 · 2 个位置
B-01
41 个案例
B-02
21 个案例
关联容器
识别依据
容器条码
记录
容器类型与批次
将每个容器与其批次及存储位置进行关联。
问题
目标位置
出库单
部门/客户
DN-2402
已发布 15 个工单
存储位置
仓库 01 · 2 个位置
B-01
41 个案例
B-02
21 个案例
关联容器
识别依据
容器条码
记录
容器类型与批次
将每个容器与其批次及存储位置进行关联。
05 / 批次追溯
追踪每个批次的
来源、位置及去向
关联物料与文档、库位及容器，实现入库、出库与库存状态的联动追溯。
数据源
入库单
供应商 / 生产制造
DN-2401
已收到 20 箱
收据
物料/批次
FG-B / B2409
已记录 62 起案例
存储位置
仓库 01 · 2 个位置
B-01
41 个案例
B-02
21 个案例
关联容器
识别依据
容器条码
记录
容器类型与批次
将每个容器与其批次及存储位置进行关联。
问题
目标位置
出库单
部门/客户
DN-2402
已发布 15 个工单
存储位置
仓库 01 · 2 个位置
B-01
41 个案例
B-02
21 个案例
关联容器
识别依据
容器条码
记录
容器类型与批次
将每个容器与其批次及存储位置进行关联。
登记一笔收货
将物料、批次和容器关联到同一笔记录。
06/ 作业记录
用清楚的记录，
支撑现场作业
按物料、批次与容器登记收货明细。
登记一笔收货
将物料、批次和容器关联到同一笔记录。
06/ 作业记录
用清楚的记录，
支撑现场作业
按物料、批次与容器登记收货明细。
07/ 岗位与交接
每次交接，责任到岗
按本厂组织配置权限与确认规则，主管集中跟进差异。
入库交接
出库交接
仓库人员
职责✓收货并上架✓按批次拣货✓核验出库数量
07/ 岗位与交接
每次交接，责任到岗
按本厂组织配置权限与确认规则，主管集中跟进差异。
入库交接
出库交接
仓库人员
职责✓收货并上架✓按批次拣货✓核验出库数量
自主研发或购买工程服务
先验证一个仓库，再扩展到更多库区和物料类型。
